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CAS D'USAGES

Ce que votre atelier pourra faire de plus.

Quatre fonctions disponibles aujourd'hui sur vos machines existantes, avec un seul outil et une seule intégration. Et deux autres qui arrivent sur la même architecture.

LES FONCTIONNALITÉS

En pratique :

Buse de soudure laser automatisée déposant un cordon de soudure sur un assemblage de tubes métalliques, sur une machine à commande numérique.
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Soudure automatisée

Une soudure qui ne dépend plus d'une personne.

Trouver et former un soudeur qualifié est devenu un frein direct à la production pour beaucoup de PME industrielles. Quand le geste est automatisé, la trajectoire, la vitesse et l'apport de matière, et donc la qualité, sont répétables d'une pièce à l'autre.

Vous reprenez la main sur votre planning : la charge de soudure ne dépend plus de la disponibilité d'un profil que le marché ne fournit plus, ni d'un départ à la retraite que vous voyez arriver. Les opérations répétitives passent sur la machine, la main de vos soudeurs reste là où elle apporte vraiment quelque chose.

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Impression 3D métal et fabrication hybride

Une capacité de production, donc une offre de plus.

Aujourd'hui, produire une pièce métallique complexe suppose une machine d'impression 3D dédiée, ou un moule pour une petite série. Le calcul ne tombe juste que sur des volumes que peu d'ateliers ont. En ajoutant l'ajout de matière à une machine déjà installée, vous pouvez répondre à des demandes que vous déclinez, sans changer votre outil de production.

Au-delà de l'usinage, la fabrication hybride : l'impression 3D métal crée la matière là où elle est nécessaire, mais elle n'atteint pas seule les cotes attendues ; l'usinage donne la précision. La fabrication hybride alterne les deux sur la même machine, jusqu'à la pièce finie.

Buse de rechargement déposant de la matière en fusion dans une cavité d'un moule métallique, sur une machine à commande numérique.
CAS D'USAGES

Réparation et rechargement

Une application de la soudure et de l'impression 3D.

Une pièce à forte valeur qui part en réparation, c'est souvent une ligne de production à l'arrêt chez votre client en attendant son retour. Le délai vous échappe, et le résultat aussi. En rechargeant la pièce chez vous, vous décidez du moment où vous la traitez, vous voyez ce qui est fait, et vous internalisez une dépense qui partait chaque année à l'extérieur.

Regardez ce que vous avez envoyé en soudure l'an dernier, et ce que vous auriez pu facturer avec votre rapidité. C'est le chiffre à mettre en face de l'investissement, et vous êtes le seul à l'avoir.

Buse laser décapant une tôle métallique, la rouille orangée cédant la place au métal nu sur la trajectoire du faisceau.
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Décapage et nettoyage

La préparation de surface reste dans l'atelier.

Rouille, peinture, oxydation, préparation d'une surface avant soudure : le décapage se fait avec le même outil, sur la même machine, sans démonter la pièce ni la confier à un atelier de traitement. Une opération facilitée, et une manutention de moins entre deux étapes.

Buse de découpe laser fibre perçant une tôle métallique, étincelles projetées autour du point de coupe incandescent.
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Découpe laser

La découpe est déjà disponible sur le même outil.

La découpe laser s'ajoute aux fonctions disponibles sur le même outil, sans nouvelle implantation et sans utiliser de surface supplémentaire dans l'atelier.

Images représentatives des fonctionnalités, générées avec des logiciels spécialisés, ou par IA générative.

COMPATIBILITÉ

S'intègre à votre atelier

LAE s'intègre sur une commande numérique 5 axes, sur un robot industriel, ou dans une cellule robotisée autonome que nous fournissons en partenariat avec des intégrateurs.

Sur votre machine existante

LAE s'installe sur votre commande numérique 5 axes ou votre robot industriel.

En cellule autonome

Nous fournissons, en partenariat avec des intégrateurs, une cellule robotisée clé en main si vous ne disposez pas encore du moyen de production adapté.

TRANSPARENCE

Où en sont ces fonctions

Ces fonctions sont réalisées et démontrées sur le prototype, après 3 ans de développement. Elles ne sont pas encore éprouvées en production chez un client. Le programme sites pilotes, ouvert depuis septembre 2026, sert à passer ce cap.

En savoir plus sur le programme sites pilotes

LES QUESTIONS QU'ON NOUS POSE

Ce que vous êtes en droit de nous demander

Est-ce que ça marche sur ma pièce ?

C'est la seule question qui compte, et elle ne se tranche pas sur une plaquette. Nous étudions votre demande, et nous y répondons ensemble.

Pourquoi changer une méthode qui fonctionne déjà ?

Vous ne changez rien. Votre machine garde son usage actuel et vos méthodes restent en place. Vous ajoutez des opérations que vous sous-traitez aujourd'hui, ou que vous refusez faute de moyen.

Mes équipes vont-elles savoir s'en servir ?

Le procédé est piloté depuis la commande numérique, avec les compétences que vos régleurs et vos programmeurs ont déjà. La formation de vos équipes fait partie de l'installation.

Pourquoi travailler avec une jeune entreprise ?

Parce que vous parlez directement à ceux qui conçoivent l'outil, et que votre application peut faire évoluer le produit. Nous concevons et fabriquons en France, à Vierzon, et nous répondons nous-mêmes de ce que nous livrons.

Pourquoi du fil et pas de la poudre ?

Parce que c'est ce qui convient à un atelier. Pas de poudre métallique, donc pas de confinement, pas de captation, pas d'atmosphère explosive. Une bobine de fil, votre magasinier sait déjà l'acheter et la stocker. Le fil dépose vite avec une résolution plus grossière que la poudre : la reprise en usinage donne la cote finale, c'est le principe même de la fabrication hybride.

À VENIR

La même architecture, d'autres fonctions

La gravure et le traitement thermique localisé sont prévus sur la même architecture. Ces deux fonctions ne sont pas encore réalisées, et nous ne les vendons pas aujourd'hui. Elles indiquent la direction que prend l'outil, et ce que votre investissement pourra faire demain.

Par quelle fonction commencer ?

Décrivez votre besoin, nous regardons avec vous quelle fonction y répond. Étude gratuite, réponse sous 48 heures.

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